凝汽器膠球清洗系統運行存在問題及改造分析

     凝汽器膠球清洗系統運用成效的優劣，首先來自于要求清潔裝置個組件的設計與制造品質，除此之外和用戶在運用的過程噹中的諸多原因也有著緊密的關聯，按照作者多年以來的工作經驗，重點對和企業相關的汽輪機凝汽器清理系統存在的缺陷展開了剖析，在此前提上提出了處理方法。

關鍵詞：凝氣器膠球、清洗系統、運轉改造

     在目前大型電廠凝汽式汽輪機組的熱力循環噹中，凝氣設施起到了冷源的價值，其關鍵作用是把汽輪機排汽凝固成水，同時在汽輪機排氣口形成與維持一定的真空空間。凝汽器之中冷卻管道的清潔水平與凝汽器的凝固成效有著不可或缺的聯系，在機組運行的流程之中，重點采用機械與化學策略開展清洗，促使凝汽器的冷卻管道保證清潔工作的開展。凝汽器構架構成的組合清潔時間的優化，大多數狀況下大型發電廠均安裝了凝汽器膠球清潔體系。清潔體系的構架與運行較為簡單，整體系統在運轉噹中想要達到預想的成效較為困難。現階段，凝汽器膠球清潔體系運用的收球網構架模式多元化，在具體的運行流程中大多數結構模式的安全性并不突出。

1、概述

     凝汽器膠球清洗系統作為提升汽輪機組熱效率的關鍵輔助設施，能夠有助于維持凝汽器冷卻管道內部的路徑，促使凝汽器整體傳導熱能的效果得到加強，從而促使凝汽器維持較為突出的真空度與較低的偏差。導致清潔系統難以長期穩定的運行，并且膠球清潔體系效果與長期清潔成效的關鍵指標為膠球收球率維持在＜30%，此外也有概率無法收球，或者是清潔成效不突出。依靠各個部門職工的相互協作與有效調整，目前汽輪機組相應的膠球清潔體系，其膠球收球率基本上達到了95%左右，清潔成效獲得了充分加強，與過去的膠球清潔體系難以長期穩定運轉相較，凝汽器真空程度得到了不小的提高，機組運行的成效以及經濟收益也出現了明顯的提高。

2、膠球清洗系統暴露的問題

2.1收球網板

     收球網是以兩端構成，頂端為迎水組成，在運行狀況下，依靠傳導軸變為倒V型構架，在這一階段，網板將整個循環水通路清潔面徹底遮擋，在每一個網片底端設計收網球，膠球依靠導入膠球泵，步入收球裝備或者是進行下一個循環。在非工作的狀態下，可以剔除網中的灰塵與收球口區域的雜質，在停機維修的環節中，將收球網板區域入孔門打開檢驗，證實位于運行狀況下，收球網與循環管道之間會出現5到15毫米的縫隙，這空隙要求在五毫米之內，不然就會造成膠球堵塞。

2.2膠球清洗系統

     由于膠球清潔系統的安裝區域與管路、彎頭數量對手球率有著直接的作用，由于原膠球清潔體系、膠球泵以及收球室均組裝在35cm的區域，彎頭較為豐富，管路長度高，依據水動力學原理探討核算整個膠球清潔體系沿程阻力重點劃分管路與彎頭局部區域，致使收球口收球并不高效。

2.3凝汽器和循環水雜質

     在停機維護開展前，收球測驗完成后，打開凝汽器循環水一端入孔門檢驗，證實凝汽器進水室與出水室隔斷區域存在不在少數的卡尺膠球，從中可以了解到，凝汽器進水室與出水室隔斷存在一些問題，將卡尺要求剔除后證實隔板存在長度不一的空間漏洞，檢驗成果表明，收球網板相應出口區域存在海量PVC碎片（冷卻塔淋水填充），致使收球效果低下，深入檢驗證實收球存在PVC碎片擁堵的問題，從而可以了解到收球網長期處于收球狀況是引起收球口的裝球室擁堵的關鍵要素之一。

3對凝汽器膠球清洗系統所采用的策略

3.1清潔凝汽器相應清洗系統柜

     現今，凝汽器膠球清潔體系的有效裝備以膠球泵、裝球室、分配器、收球網與專用閥門等構成，凝汽器循環水管道出口設計收球網，能夠達成收集膠球的目的，收集的膠球在一定水流的作用下， 不斷涌入膠球泵，隨后傳導至裝球室。從其工作運行情況中可以認識到，膠球傳導至膠球室中，從膠球泵的壓力水流進入裝球室將膠球傳導至分配器，緊接著進入凝汽器循環管道。膠球被循環水導入管道內，被壓縮變形與管道內壁進行膠球摩擦，膠球，在循環水負擔的影響，經過管道的環節中，就必須將管道內壁清潔整潔，另外，凝汽器在蒸汽動力裝備的熱循環之中有一定的冷源效果。在汽輪機初始信息不變更的狀況下，凝汽器溫度每銳減10℃，裝備成效就會相應的提高35%左右，這個階段下凝汽器每出現1kPa轉變，汽輪機效果也會隨之減少1%-2%。基于此，探討維持凝汽器換熱管道的清洗，大多數狀況能夠對凝汽器的換熱效率提高有一定的作用，并且凝汽器膠球清潔裝備是優化凝汽器清洗水平，促使汽輪發電機組熱成效得到充分的提高，在相應工作開展環節中，依靠水流的影響，將直線超出凝汽器冷卻管管道的清洗膠球傳導至冷卻管道內，工作過程中能夠對冷卻管道開展多次的清洗，同時將雜質擠壓出來，這對于冷卻管道的清潔程度也有一定的價值，以免雜質下沉傷害管道，導致冷卻管道的應用時限得到一定的延長。

3.2膠球自動清潔體系技術指標與要求

     常規的膠球自動清潔體系，其手球率大約維持在60%這一指標內，為了在日常工作開展中達到這一指標，工作人員必須將海綿膠球的海綿孔洞規格進行平衡，相互優化，無光滑表面屏浸泡在80℃熱水中不會出現老化與疏松，并且耐磨效果較為突出。并且凝汽器冷卻管道的水流速度必須維持在25m/s-17m/s左右還應噹對膠球自動清潔體系管道的攤鋪，實現促使彎頭的數量與鉛垂方向的轉變銳減，一般狀況下，收球網焊接在管路中，與過濾網的應用相似，水中的雜質擁堵在網內，實際狀況可以參考原先收球網結構，上述可以了解到，必須對過往的收球網多次清潔，大概率會導致膠球擁堵，更換為全新的收球網，實際狀況可以參考原先替換下來的收球網。

3.3優化膠球泵的入口

     由于原先應用的管道安裝不合理，三通閥操控不科學，在實驗環節中，工作人員應噹將膠球泵入口管路提高200mm，將收球網區域管路直管段擴大，將體系內的三通閥門更換為三通管。

3.4科學運用膠球

     因為運用鈦凝氣管，鈦管對微生物不具備抑制效果，凝汽器在運轉環節中會出現海量的微生物結垢，即便添加化學藥劑也無法規避微生物殘存物質附著在管壁中，而這一污垢是全部結垢物之中熱阻系數最高的一類。資料證實，膠球依靠數次就能夠將這一生物污垢剔除。對于此，通過計算獲得膠球清洗系統高效運行周期與清潔次數，通過每天運行來保障凝汽器鈦管的清潔，并且杜絕不必要的磨損。

     通過對凝汽器膠球清潔體系裝備狀況的探討與檢驗，通過科學高效的優化策略，促使機組體系在改革后，凝汽器的真空程度獲得明顯的提高，可以滿足預估的目標。成果證實，深入的探討設備運行狀況與徹底的解析設備缺陷，探討合理可操行突出的改造策略是實現改革目標的關鍵所在，將在機組改革測驗的基礎下，對機組的凝汽器的清潔體系暴露的漏洞開展深入的探討，盡可能的促使凝汽器清潔體系的可操行性與有效性獲得充分的提高，促使基本的熱效率與裝備的性價比與安全性也獲得充分的提高，從而促使發電消耗得到銳減。